株式会社新征テクニカル

図面確認・材料調達

お客様からご提供いただいた図面を正確に把握し、最適な材料、最適な加工方法を選択します。仮付溶接、本付溶接の位置、前加工が必要なもの、外注先に作業をお願いすることなどを洗い出して記入し、大まかなスケジュールなどを立てていきます。

材料と加工方法が決まれば、次に「材料取り」といって、各必要部品のサイズに切り分ける作業を行います。材料取りは、お客様からCADデータを支給していただき、そのデータにそって行っていきます。

仮付・溶接

材料取りで必要サイズに切り分けられたパーツを、図面の指示にそって組み立てる作業に入ります。まずは、溶接機を使って「仮付溶接」を行います。「仮付溶接」とは、本溶接の前にパーツ同士を固定するために行う作業です。

次に、仮付溶接した品物に、溶接ロボットを使って本溶接を行います。まず、ロボットに動きを教え込む「ティーチング」の作業を行います。正しくティーチングができれば、後は溶接ロボットが自動で溶接を繰り返し行っていきます。

機械加工

溶接をした後に、穴を開けたり、ねじ山を作ったり、削ったりして、図面通りの品物を作っていく工程です。

加工の前に、基準の場所に品物をまっすぐに置いて、動かないように固定します。その後、マシニングセンタという加工のための機械で、厚みを削る、ネジ山を作る、穴を開けるなどの必要な加工を行っていきます。

自動運転による量産

機械加工は、通常人が機械を動かし、確認しながら行いますが、材料の取り付けが終わっていれば、夜間に機械を自動運転で動かし、加工作業を行います。

人が働いていない夜中に作業を進めることができるため、朝には加工が仕上がっていて、作業効率が向上します。

もちろん、失敗することもゼロではありませんが、自動化に挑戦することで作業効率が上がり、作業員も楽になっていくので、積極的に取り組んでいます。

検査・納品

製品が完成すると最終検査を行います。溶接による歪みはないか、溶接個所の漏れはないか、寸法に間違いはないか、穴あけ、取付個所の漏れはないかなどを最終検査でチェックし、必要な場合は手直しを行います。

溶接作業中や機械加工中にも工程内検査といって、各工程での検査も行っていますが、忙しい作業の中での検査であり、見落としがある可能性もあるため、最終検査で細かい面も含めて、製作にミスがないかのチェックを行っていきます。